班
组“三百”符合率按周滚动排名制为了进一步规范工位的标准作业，强化生产班组长责任意识，焊装在3月份制定了班组的“三百”符合率按周滚动排名制度。每位工程师负责一块区域，每天定时检查所辖区域某个工位的“三百”审核工作。工程师按照评分标准对作业工位进行打分，及时发现工位隐藏或存在的问题。关联的班组长需要对符合率负责，即每周平均评分低的最后一名，要在会议上汇报问题的整改情况。为了避免班组长整改率低下，“三百”整改率直接和工程师绩效挂钩，工程师有义务帮助班组一起提升“三百”符合率。同时为保证排名的公平、公正性，每位工程师交叉检查不归属他负责的其他车型的工位。自这项制度制定短短2周时间以来，班组的“三百”符合率提升到了85%，实现了快速提升。班组开展排名汇报工作
2“三百”符合率纳入工程师个人绩效指标从去年11月份以来，焊装区域的工位“三百”审核工作已经全面移交工艺质量科进行管理。为了更有效地将工程师们工作的绩效体现在工位上，焊装区域将“三百”符合率直接关联责任工程师。这样做的目的不仅督促了工程师自觉、自主地帮助工位解决问题，更能将工程师处理问题的逻辑语言带到生产线上，使生产线能够畅快、稳定持续地运作。工程师与班组长现场检查“三百”问题
3强化工程师责任管理工程师每天对工作内容进行总结并发出日志给上级领导审阅。该项举措不仅能够促进工程师按照PDCA的逻辑思维处理问题，更关键的一点是能提醒工程师随时掌握每个问题的落实和执行情况，使所给的措施真正落地，被生产有效执行，对问题掌握主动权。此外，该项举措不仅能够强化工程师责任管理，更能让车间领导更加清楚工程师们每天都在帮助生产线解决什么具体问题，从而对工程师的绩效评分、考核有了更加明确的评判标准。鉴于当前“三百”举措的实施效果的良好表现，我们有信心在今年的外审符合率达成%的目标。推荐文章
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